自7月以來，中金公司設(shè)備工程部聯(lián)合第一煉鐵廠積極響應(yīng)集團公司“提質(zhì)增效深化年”的任務(wù)目標(biāo)，針對已使用10年之久的老舊礦槽除塵卸灰系統(tǒng)開展自主改造攻關(guān)行動。9月11日，隨著第一車礦槽除塵灰收集完成，中金公司第一煉鐵廠礦槽除塵卸灰改造項目宣告順利完工。

長期以來，高爐的礦槽除塵灰直接進入返礦皮帶，與返礦混合后運至燒結(jié)二次利用，造成燃料成本上升，燒結(jié)礦質(zhì)量變差。同時，由于缺乏專門的卸灰機，每次放灰時煙塵外溢，造成污染環(huán)境及影響職工健康與設(shè)備維護。為實現(xiàn)除塵灰和返礦料分類利用，有效地提升燒結(jié)礦的質(zhì)量并防止環(huán)境污染，第一煉鐵廠對除塵卸灰系統(tǒng)進行自主設(shè)計、施工改造。

在改造過程中，該廠專門成立項目小組。項目小組面臨著人員緊張、材料短缺、高溫雨季以及項目施工經(jīng)驗不足等重重困難。然而，他們通過“三部曲”成功應(yīng)對。一是自主設(shè)計圖紙，為改造項目提供科學(xué)合理的規(guī)劃藍圖；二是出具施工方案，明確施工步驟與流程；三是搶抓進度，確保項目按計劃推進。

8月28日，項目小組順利完成基礎(chǔ)澆筑和兩層平臺主體建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝工作。9月9日，主要設(shè)備改造安裝完成。9月11日，隨著卸灰閥和加濕機的啟動，除塵灰順利地從灰倉輸送至運輸車輛，提升燒結(jié)礦質(zhì)量的同時也起到良好的環(huán)保效果。

此次出鐵場除塵卸灰改造及礦槽除塵卸灰改造投資估算約50萬元，由外委轉(zhuǎn)自修后，該廠員工挑戰(zhàn)自我，自主設(shè)計、施工、監(jiān)管，對原來的刮板運輸機和廢舊鋼材進行利舊改造。除機械費用和采購少量鋼材外，未產(chǎn)生新的投資費用，極大節(jié)省投資和新增費用，也通過項目建設(shè)鍛煉了隊伍，提升了職工的專業(yè)技能。

在完成礦槽除塵卸灰改造的基礎(chǔ)上，第一煉鐵廠認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗。下一步，該廠將盡快做好出鐵場除塵卸灰改造工作，實現(xiàn)灰和返礦完全分開返回?zé)Y(jié)，從而為燒結(jié)提質(zhì)降本、構(gòu)建綠色中金提供有力保障。