在集團(tuán)公司開展“精益管理年”活動(dòng)的大背景下,中金公司積極響應(yīng)號召,主動(dòng)求變,聚焦備件材料庫管理優(yōu)化與庫房信息化升級,大力推進(jìn)二級庫管理工作,同時(shí)著力解決員工停車難題,通過一系列有力舉措,在降本增效與提升廠區(qū)管理水平方面取得成效。二級庫:從“問題纏身”到“高效運(yùn)轉(zhuǎn)”此前,中金公司各單位備件管理存在諸多問題。機(jī)旁庫管理未受到足夠重視,相關(guān)文件缺失、業(yè)務(wù)培訓(xùn)不足,導(dǎo)致二級庫概念模糊不清。臺賬統(tǒng)計(jì)和標(biāo)識卡不規(guī)范,賬、物、卡不一致的情況頻繁出現(xiàn),使得庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性大打折扣。面對這些棘手問題,中金公司迅速行動(dòng),打出一套二級庫建庫“組合拳”。今年2月初,公司成立了由中層主管領(lǐng)導(dǎo)掛帥的二級庫推進(jìn)工作組,全面統(tǒng)籌推進(jìn)工作。集團(tuán)也給予了大力支持,每周安排專業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地指導(dǎo),并組織經(jīng)驗(yàn)交流會,促進(jìn)各單位相互學(xué)習(xí)、共同進(jìn)步。設(shè)備工程部每周召開工作例會,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、查找不足,對進(jìn)度滯后的單位進(jìn)行督促。倉儲主管科級人員每日深入現(xiàn)場,嚴(yán)格檢查備件標(biāo)識、臺賬記錄、出入庫流程和物資擺放情況,確保各項(xiàng)工作規(guī)范有序進(jìn)行。同時(shí),安排備件中心倉管人員深入各單位,針對實(shí)際問題進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo),分享優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn),有效提高了各單位落實(shí)管理要求的積極性。經(jīng)過三個(gè)階段的細(xì)致驗(yàn)收,截至4月25日,44個(gè)二級庫全部順利通過驗(yàn)收。改造后的二級庫成效顯著,賬實(shí)相符率達(dá)到≥95%,貨位規(guī)范有序,庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和入出庫及時(shí)性大幅提升。現(xiàn)...
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近日,第一煉鐵廠維保鉗焊班以“精益現(xiàn)場+環(huán)境治理”雙輪驅(qū)動(dòng),針對礦槽焦炭篩落料點(diǎn)粉塵污染問題,通過巧用利舊鋼板、閑置管道等材料,創(chuàng)新實(shí)施粉塵收集改造項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)降本增效與環(huán)保雙贏局面。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)基于“三現(xiàn)管理”原則(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)),對焦炭篩落料點(diǎn)粉塵擴(kuò)散路徑進(jìn)行了深入的實(shí)地分析,他們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)除塵設(shè)施存在覆蓋盲區(qū),導(dǎo)致粉塵污染難以有效控制。為解決這一問題,團(tuán)隊(duì)運(yùn)用精益改善的方法,進(jìn)行了大膽地創(chuàng)新。團(tuán)隊(duì)成員利用長期閑置的鋼板制作了天圓地方粉塵收集罩,并巧妙地設(shè)計(jì)了除塵支管與總管圓弧連接,目的是減少除塵風(fēng)量因直角等不必要的因素導(dǎo)致能量損耗,最大化利用有限的除塵風(fēng)量;與此同時(shí),加裝了振動(dòng)篩蓋板,形成了一個(gè)高效的“源頭收集—集中處理”閉環(huán)系統(tǒng),經(jīng)實(shí)測,該方案使粉塵逸散量日均削減超70%,作業(yè)區(qū)PM10濃度下降50%以上。該項(xiàng)目不僅符合國家“十四五”環(huán)境治理的目標(biāo),也響應(yīng)了企業(yè)降碳減排的要求。通過“利舊+改造”的模式,項(xiàng)目節(jié)約了設(shè)備采購成本約15萬元,此外,改造后的區(qū)域噪音降低了10分貝,員工操作環(huán)境得到了顯著改善。
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廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司碳足跡評價(jià)報(bào)告附件如下:6388240663138747326157156.pdf
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2024中金公司社會責(zé)任報(bào)告附件如下:6388221438724994825013451.doc
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為扎實(shí)開展深入貫徹中央八項(xiàng)規(guī)定精神學(xué)習(xí)教育,落實(shí)“精益管理年”活動(dòng)要求,4月28日,中金公司黨委、廣西鋼鐵黨委在中金公司舉辦“‘兩翼’聯(lián)動(dòng)聚合力 精益賦能促發(fā)展”理論學(xué)習(xí)中心組(擴(kuò)大)聯(lián)學(xué)會,凝聚合力奮戰(zhàn)“雙過半”目標(biāo)。中金公司、廣西鋼鐵領(lǐng)導(dǎo)班子及下屬黨組織書記等相關(guān)負(fù)責(zé)人參加聯(lián)學(xué)。理論學(xué)習(xí)中心組成員認(rèn)真觀看微視頻《“契而不舍落實(shí)中央八項(xiàng)規(guī)定精神”各地推動(dòng)學(xué)習(xí)教育有序有效開展》,通過黨委書記領(lǐng)學(xué)、成員交流等方式深入學(xué)習(xí)貫徹中央八項(xiàng)規(guī)定精神教育相關(guān)內(nèi)容,雙方圍繞深入貫徹中央八項(xiàng)規(guī)定精神學(xué)習(xí)教育,結(jié)合單位實(shí)際進(jìn)行專題研討。大家一致認(rèn)為,要將中央八項(xiàng)規(guī)定精神學(xué)習(xí)教育成效轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)型突圍的實(shí)戰(zhàn)方略,以刀刃向內(nèi)的作風(fēng)建設(shè),掃除發(fā)展梗阻,把“轉(zhuǎn)型升級、精益管理”嵌入經(jīng)營全鏈條,深挖效益潛能,以作風(fēng)攻堅(jiān)帶動(dòng)效能革命,將紀(jì)律約束力轉(zhuǎn)化為執(zhí)行穿透力,為兩基地高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能,推動(dòng)黨員干部職工們以更加務(wù)實(shí)的態(tài)度、更加清廉的作風(fēng)投身到柳鋼集團(tuán)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展中去?;顒?dòng)最后,兩基地還圍繞落實(shí)柳鋼集團(tuán)“精益管理年”活動(dòng)工作舉措,全面總結(jié)當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營情況,并就精益管理深化、技術(shù)創(chuàng)新突破、業(yè)務(wù)協(xié)同提效等展開深入交流研討。雙方共同明確,“兩翼”聯(lián)學(xué)是深化協(xié)同創(chuàng)新、共促高質(zhì)量發(fā)展的重要實(shí)踐,要以“精益管理年”活動(dòng)為重要依托,持續(xù)強(qiáng)化多基地“產(chǎn)、供、銷、運(yùn)”全鏈條協(xié)同聯(lián)動(dòng),縱深推進(jìn)極致降本攻堅(jiān)與精細(xì)化算賬經(jīng)營,著力...
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2023年溫室氣體第三方碳排放核查報(bào)告(中金公司)附件如下:6388151665494406591404368.pdf
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在2024年柳鋼集團(tuán)燒結(jié)配料工技能競賽中,第一燒結(jié)廠燒結(jié)工班長覃忠毅憑借精湛技藝摘得技術(shù)狀元桂冠。這位曾獲柳鋼集團(tuán)“優(yōu)秀班組長”的工匠,以38.6萬噸年產(chǎn)量、鐵品位合格率99.67%、R值穩(wěn)定率90.31%等硬核指標(biāo),持續(xù)刷新燒結(jié)工序生產(chǎn)紀(jì)錄,為高爐冶煉輸送優(yōu)質(zhì)“精糧”。面對燒結(jié)工藝流程的復(fù)雜變量,覃忠毅構(gòu)建起多維度的智能管控體系:通過安裝智能除雜篩分裝置,使原料純凈度提升至行業(yè)領(lǐng)先水平;創(chuàng)新引入蒸汽預(yù)熱系統(tǒng),巧妙利用熱軋放散蒸汽,使混合料溫提升3.36-7.36℃,年節(jié)約標(biāo)煤1500余噸;運(yùn)用布料仿真技術(shù)優(yōu)化布料矩陣,配合24小時(shí)工藝參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng),將燒結(jié)固體燃耗下降了5.58㎏/t的歷史新低。這些技術(shù)創(chuàng)新形成的“組合拳”,推動(dòng)作業(yè)率達(dá)到行業(yè)新高?!斑@次競賽是咱們展示真本領(lǐng)的舞臺!”在備戰(zhàn)技能大賽的動(dòng)員會上,覃忠毅將精心編制的《燒結(jié)工藝操作寶典》分發(fā)給大家。他獨(dú)創(chuàng)的“三維教學(xué)法”——理論講解、模擬操作、實(shí)戰(zhàn)演練相結(jié)合,讓班組員工快速掌握關(guān)鍵核心技術(shù)。在他的帶領(lǐng)下,班組涌現(xiàn)出3名廠級技術(shù)能手,培養(yǎng)的轉(zhuǎn)崗員工上崗合格率達(dá)100%。每天晨會,覃忠毅總會打開“安全警示錄”,用事故案例警示教育,通過深入的案例分析與實(shí)操演練,強(qiáng)化各崗位的安全責(zé)任意識。秉持 “安全第一,預(yù)防為主” 的方針,進(jìn)行生產(chǎn)及檢修現(xiàn)場的安全巡查,嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備日常 “三次巡檢” 制度。此外,覃忠毅組織班組成員對車間的設(shè)備、...
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近日,中金公司連傳捷報(bào):第一煉鐵廠與熱軋廠通過技術(shù)創(chuàng)新與管理升級,分別實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量質(zhì)量、能耗指標(biāo)雙突破,彰顯企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。第一煉鐵廠通過對外開展原燃料質(zhì)量延伸管理,對內(nèi)優(yōu)化裝料制度,提高煤氣利用率,開展高富氧、復(fù)合噴吹,強(qiáng)化爐前出鐵管理,有效落實(shí)全流程精益生產(chǎn)管理,組織職工開展“零借口、零拖延、零返工”三零管理活動(dòng)攻關(guān),以干代培提升職工操作技能水平。數(shù)據(jù)顯示,3月份高爐產(chǎn)量、燃料比均突破歷史紀(jì)錄。為該廠實(shí)現(xiàn)全年產(chǎn)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)同期,熱軋廠依托自主研發(fā)的"熱軋實(shí)時(shí)生產(chǎn)管控體系",實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與能耗指標(biāo)雙優(yōu)化。該系統(tǒng)基于MES平臺開發(fā),具有四大創(chuàng)新功能:一是建立生產(chǎn)時(shí)間分類體系,實(shí)現(xiàn)停機(jī)實(shí)績動(dòng)態(tài)映射;二是生產(chǎn)效能指標(biāo)的異構(gòu),完成多系統(tǒng)數(shù)據(jù)ETL通道建設(shè);三是打造作業(yè)率分析模型,完成23項(xiàng)核心指標(biāo)的動(dòng)態(tài)可視化;四是實(shí)現(xiàn)分鐘級數(shù)據(jù)采集,建立作業(yè)率與能耗雙維度預(yù)警機(jī)制。通過數(shù)字化系統(tǒng)與生產(chǎn)優(yōu)化的協(xié)同推進(jìn),與2024年相比熱軋廠天然氣單耗降低11.26%、電力單耗降低8.77%,指標(biāo)再創(chuàng)佳績、降本幅度大,推動(dòng)了生產(chǎn)效率的持續(xù)提升。
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