近日,中金公司連傳捷報:第一煉鐵廠與熱軋廠通過技術(shù)創(chuàng)新與管理升級,分別實現(xiàn)產(chǎn)量質(zhì)量、能耗指標雙突破,彰顯企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新動能。
第一煉鐵廠通過對外開展原燃料質(zhì)量延伸管理,對內(nèi)優(yōu)化裝料制度,提高煤氣利用率,開展高富氧、復(fù)合噴吹,強化爐前出鐵管理,有效落實全流程精益生產(chǎn)管理,組織職工開展“零借口、零拖延、零返工”三零管理活動攻關(guān),以干代培提升職工操作技能水平。
數(shù)據(jù)顯示,3月份高爐產(chǎn)量、燃料比均突破歷史紀錄。為該廠實現(xiàn)全年產(chǎn)量目標奠定了堅實基礎(chǔ)
同期,熱軋廠依托自主研發(fā)的"熱軋實時生產(chǎn)管控體系",實現(xiàn)生產(chǎn)效率與能耗指標雙優(yōu)化。該系統(tǒng)基于MES平臺開發(fā),具有四大創(chuàng)新功能:一是建立生產(chǎn)時間分類體系,實現(xiàn)停機實績動態(tài)映射;二是生產(chǎn)效能指標的異構(gòu),完成多系統(tǒng)數(shù)據(jù)ETL通道建設(shè);三是打造作業(yè)率分析模型,完成23項核心指標的動態(tài)可視化;四是實現(xiàn)分鐘級數(shù)據(jù)采集,建立作業(yè)率與能耗雙維度預(yù)警機制。
通過數(shù)字化系統(tǒng)與生產(chǎn)優(yōu)化的協(xié)同推進,與2024年相比熱軋廠天然氣單耗降低11.26%、電力單耗降低8.77%,指標再創(chuàng)佳績、降本幅度大,推動了生產(chǎn)效率的持續(xù)提升。